Eklemeli imalat teknolojilerinin sağladığı potansiyelin tam olarak kullanılabilmesi için, bazı parçaların “çizildiği gibi değil, üretileceği şekilde” tasarlanması gerekir. Bu süreçte, müşterilerimizin fikrinden başlayarak, nihai üretilmiş parçanın hem fonksiyonel, hem de maliyet açısından optimum olmasını sağlamaktayız. Aşağıda tipik bir üretim öncesi süreç adımları yer alıyor:
İhtiyaç Analizi
Parçanın kullanım koşulları, yükleri, ortam (sıcaklık, nem, kimyasal etki, korozyon vs.), estetik beklentiler, tolerans gereksinimleri, teslim süresi gibi bilgiler alınır.
Kullanılacak teknoloji (MJF, SLS, SLA, DMLS), malzeme tercihleri ve parça adedi netleştirilir.
3D Modelleme & CAD Hazırlığı
Müşteriye ait CAD çizimleri varsa incelenir, eksiklikler düzeltilir ve revize edilir.
Yeni model gerekli ise, fonksiyonel gereksinimlere uygun şekilde tasarım yapılır.
Parça optimizasyonu için topoloji optimizasyonu (generative design), kafes (lattice) yapı kullanımı gibi hafif yapılar değerlendirilir.
Design for Additive Manufacturing (DfAM) İlkeleri Uygulaması
Parça üzerinde destek yapısı gereken yüzeyler, açılar minimize edilir.
Parçanın konumlandırılması (build orientation) yapılır.
Duvar kalınlıklarının uygun olması sağlanır; aşırı incelik veya kalınlıktan kaçınılır.
Estetik yüzey gereksinimleri ve toleranslar önceden belirlenip, CAD modelde gerekli revizyonlar yapılır.
Üretim Hazırlığı
Parçanın üretim yerleşimi (nesting) ve konumlandırması kesinleştirilir. Gerekiyorsa destek yapıları hazırlanır.
Metal tozları / polimer tozları / reçineler kontrol edilir ve kalite şartları sağlanır.
Üretim planlaması, zaman çizelgesi, baskı parametreleri belirlenir.
ENG
To fully leverage the potential offered by additive manufacturing technologies, certain parts must be designed “not as drawn, but as manufactured.” Throughout this process, we ensure that the final manufactured part is both functionally and cost-optimized, starting from our customers’ ideas. Below are typical pre-production process steps:
Needs Analysis
Information such as the part’s conditions of use, loads, environment (temperature, humidity, chemical effects, corrosion, etc.), aesthetic expectations, tolerance requirements and delivery time is gathered.
The technology to be used (MJF, SLS, SLA, DMLS), material preferences and number of parts are clarified.
3D Modeling & CAD Preparation
If the customer has CAD drawings, they are reviewed, deficiencies are corrected, and revisions are made.
If a new model is required, it is designed to meet functional requirements.
Lightweight structures such as topology optimization (generative design) and lattice structures are evaluated for part optimization.
Design for Additive Manufacturing (DfAM) Principles Application
Surfaces requiring support structures on the part are minimized.
The part’s positioning (build orientation) is determined.
Wall thicknesses are ensured to be appropriate; excessive thinness or thickness is avoided.
Aesthetic surface requirements and tolerances are determined in advance and necessary revisions are made on the CAD model.
Production Preparation
The part’s production nesting and positioning are finalized. Support structures are prepared if necessary.
Metal powders / polymer powders / resins are checked and quality requirements are ensured.
Production planning, schedule and printing parameters are determined.
Bu web sitesi kullanıcı deneyimini iyileştirmek için çerezler kullanır. Web sitemizi kullanmak suretiyle tüm çerezlere Çerez Aydınlatma Metni uyarınca onay vermiş olursunuz.
