Polimer 3D Baskı ve Eklemeli İmalat

Dayanıklı, fonksiyonel plastik parçalar — kalıpsız üretim.

Fonksiyonel parçaları SLS, MJF ve SLA teknolojileriyle mühendislik polimerlerinden üretiyoruz. Prototipten seri üretime, kalıp yatırımı olmadan, karmaşık geometrilere sahip parçaları tekrarlanabilir doğrulukla üretiyoruz. EOS P770 (SLS), EOS Formiga P110 Velocis (SLS), HP Jet Fusion 5210 (MJF), Formlabs 3B+ (SLA) sistemleri, ardıl işlem ve boyutsal doğrulama ile tek çatı altında anahtar teslim çözüm sunuyoruz.

SLS'te parça, sinterlenmemiş tozun içinde oluşur. Bu, ayrı destek yapısı gerektirmemesini ve iç kanallar, kafesler, iç içe geçmiş montajlar gibi geometrilerin serbestçe üretilmesini sağlar. Sonuç olarak, farklı yönlerde benzer davranış gösteren (izotropiye yakın), dayanıklı ve fonksiyonel parçalar elde edilir. EOS P770 ve EOS P110 sistemlerimizde PA 2200, PA 3200 GF ve TPU (Shore A 86) malzemeleri ile üretim yapıyoruz.

Mühendislik Notu

SLS parçalar, mikro gözenekli iç yapıya sahip olabilir. Sızdırmazlık gerektiren uygulamalarda kaplama ya da boya gerekir. Bunu tasarım aşamasında konuşuyor, doğru ardıl işlemi baştan planlıyoruz. Parçanın işlevini teslimde değil, tasarımda güvenceye alıyoruz.

Hangi Polimer Teknolojisi, Hangi Parça İçin İdeal?

Teknoloji Nasıl Çalışır Güçlü Yanlar / Malzemeler

SLS Polimer tozunun lazerle seçici sinterlenmesi İzotropi, dayanıklılık, destek yapısız karmaşık geometri — PA 2200, PA 3200 GF, TPU (Shore A 86)

MJF Toz yatağına bağlayıcı püskürtme ve ısı füzyonu Yüksek verim, tutarlı yüzeyler ve seri parça üretimi — PA12

SLA Sıvı reçinenin ışıkla katman katman kürlenmesi Yüksek çözünürlük, pürüzsüz yüzeyler — Şeffaf, Esnek (Shore A 80)

Polimer eklemeli imalatta doğru sonuç, teknolojinin parçaya uygun seçilmesiyle başlar. Farklı malzemelerle ihtiyaca özel mekanik dayanım ve yüzey kalitesi ile üretim yapıyoruz.

Toz Yatağından Fonksiyonel Parçaya (SLS Nasıl Çalışır)

SLS, tozun ısıyla katman katman kaynaştırılması esasına dayanır. Süreç, tozun erime noktasının hemen altında ön ısıtıldığı kontrollü bir hazne içinde yürür.

Ön ısıtma: Toz yatağı, malzemenin erime sıcaklığının hemen altına ısıtılır. Böylece lazer yalnızca küçük bir ek enerjiyle sinterlemeyi tetikler.
Toz serme: Serici bir kol, üretim platformuna ince ve homojen bir toz katmanı serer.
Lazer tarama: Lazer, o katmanın kesit geometrisini tarayarak tozu sinterler. Sinterlenen bölge alttaki katmana da bağlanır.
Platform iner: Üretim platformu bir katman kalınlığı kadar aşağı iner, yeni bir katman toz serilir ve döngü tekrarlanır.
Soğuma ve toz temizleme: Üretim tamamlandığında, üretilen parçaların bulunduğu platform kontrollü soğutulur. Sinterlenmemiş toz elenerek geri kazanılır.

Sinterlenmeyen toz malzeme, parçayı taşıdığı için ayrı destek yapıları gerekmez. SLS’in en belirleyici avantajı budur. MJF’de enerji, lazerle lokal olarak değil, kızılötesiyle tüm katmana aynı anda verilir; üretim süresi nispeten kısa olduğundan seri üretimde verimi artırır.

Sistem Özellikleri (EOS P770 / SLS)

Değerler, yönlendirme amaçlı tipik aralıklardır, bağlayıcı değildir. Parça ve makineye göre değişir, teklifte netleştirilir.

Üretim hacmi 700 x 380 x 580 mm

Katman kalınlığı 120 µm

Boyutsal tolerans ±0,2–0,3 mm veya ±0,3% (büyük parçalarda)

Minimum duvar kalınlığı ~0,8–1,0 mm

Polimer Portföyü ve Tercih Kriterleri

Mekanik özellikler malzeme, konumlandırma ve ardıl işleme göre değişir; değerler yaklaşıktır ve bağlayıcı değildir. Hedef değerlere teklif aşamasında karşılıklı görüşerek mutabık kalıyoruz, kritik parçalarda numune testi öneriyoruz.

PA 2200 (PA12) — SLS, Poliamid

Dayanıklı, izotropik ve çok yönlü mühendislik polimeri. Tercih: muhafaza, kapak, kelepçe, dron, fonksiyonel prototip ve seri parça.

PA 3200 GF — SLS, Cam Elyaf Takviyeli Poliamid

Cam elyaf takviyesi ile daha yüksek rijitlik, aşınma direnci ve ısıl kararlılık. Tercih: yük altında şekil koruması ve ısıl kararlılık gerektiren parçalar.

TPU 1301 (Shore A 86) — SLS, Termoplastik Poliüretan

Esnek yapısı, yüksek elastikiyeti ve aşınma direnci ile öne çıkar. Darbe ve tekrarlı deformasyonlara karşı dayanıklıdır. Tercih: esnek, darbe emici ve aşınmaya dayanıklı parçalar.

PA12 — MJF, Poliamid

Mekanik dayanım ve dengeli yüzey kalitesi sunan çok yönlü bir malzeme. Tercih: nihai kullanım parçaları, muhafaza ve karmaşık geometriler.

Şeffaf Reçine — SLA, Rijit Fotopolimer

Yüksek çözünürlükle ışık geçiren yüzeyler sunar. Tercih: sıvı akış modeli, görsel prototip, lens ve kılavuz modelleri.

Esnek 80A Reçine — SLA, Esnek Fotopolimer

Elastikiyet ve darbe dayanımı ile kauçuk benzeri davranış sergiler. Tercih: conta ve sızdırmazlık elemanları, kavrama ve ergonomik yüzeyler.

Eklemeli İmalat İçin Tasarım Kuralları (DfAM)

3D model dosyanızı gönderdiğinizde parçayı üretilebilirlik açısından değerlendiriyor, somut revizyon önerisiyle tavsiyelerde bulunuyoruz.

Minimum duvar kalınlığı Çok ince duvarlar sinterlemede zayıf kalır; fonksiyonel parçalarda alt sınır gözetilir.

Konumlandırma ve izotropi İzotropiye yakın mekanik özellikler sayesinde parçaların farklı konumlandırmalarda dengeli performans göstermesi sağlanır.

Toz tahliyesi Kapalı hacimlerde sinterlenmemiş tozun boşaltılması için tahliye deliği planlanır.

Diş, geçme ve menteşe Fonksiyonel özelliklere sahip unsurlar doğrudan üretilebilir; kritik geçmelerde tolerans payı bırakılır.

Yüzey beklentisi 3D baskı sonrasında parçaların yüzeyleri mat/pürüzlüdür; ardıl işlemle pürüzsüz ya da renkli yüzey sağlanabilir.

Üretimden Teslime

1

Üretilebilirlik ön kontrolü (DfAM)
Teknoloji ve malzeme seçimi, duvar kalınlığı, toz tahliyesi ve yüzey beklentisi üretimden önce değerlendirilir.
2

3D baskı
SLS'te lazer ile, MJF'de bağlayıcı ve kızılötesi füzyon ile, SLA'da ışıkla kürlenerek parça katman katman üretilir.
3

Toz/reçine temizleme
Sinterlenmemiş toz boşaltılır ya da reçine yıkanıp son kür uygulanır; parçalar ayrıştırılır.
4

Ardıl işlem
Yüzey iyileştirme (zımpara, kumlama), boyama, pirinç insert çakma ve montaj işlemleri gerçekleştirilir.
5

Ölçüm ve raporlama
3B tarama ya da CMM ile ölçüm yapıldıktan sonra kalite kontrol raporu hazırlanır. Talep halinde FAI raporu ve malzeme uygunluk belgesi (CoC) düzenlenir.

Ne Zaman Polimer, Ne Zaman Metal?

Hafiflik, karmaşık geometri, maliyet ve hızlı teslim öncelikliyse polimer eklemeli imalat çoğu zaman doğru bir tercih oluyor. Yüksek mukavemet, sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve zorlu çalışma koşullarının gerektirdiği parçalar ya da metalik özellik (iletkenlik, sertlik) gerekiyorsa metal 3D baskıya yönlendiriyoruz. Amacımız, istenen adetlerde parçayı işlevine en uygun teknoloji ile üretmektir.

Bir sonraki adım

Parçanızı önce değerlendirelim.

Parçanızın 3D modelini paylaşın; teknoloji (SLS / MJF / SLA), malzeme ve ardıl işlem önerimizle birlikte bir yol haritası çıkaralım. Değerlendirmemizi genellikle iki iş günü içinde iletiriz.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi