Malzeme Seçimi ve Özellikleri / Material Selection and Properties

Norm Additive’in sunduğu eklemeli imalat teknolojilerinde kullanılan malzemeler, hem mekanik performans hem de uygulama alanı açısından farklı özellikler taşır. Doğru malzeme seçimi, parça gereksinimleri (yük taşıma, sıcaklık, iletkenlik, korozyon vs.), maliyet, yüzey kalitesi ve üretim sonrası işlemler açısından kritik öneme sahiptir.

Hangi Malzeme Ne Zaman Seçilir?

Parça gereksinimlerine göre malzeme seçerken aşağıdaki kriterler göz önünde bulundurulmalıdır.

• Mekanik Yük ve Dayanım: Statik yük mü, titreşim/dinamik yük mü, darbeye maruz kalacak mı? Yüksek mukavemet gerekiyorsa Maraging çeliği, hafiflik isteniyorsa AlSi10Mg Alüminyum alaşımı tercih edilebilir.
• Korozyon / Ortam Koşulları: Paslanmazlık, deniz veya kimyasal ortam gibi etkenler varsa 316L paslanmaz çelik tercih edilebilir.
• Isı / Sıcaklık Koşulları: Sürekli yüksek sıcaklıkta çalışma gerekiyorsa metallerin ya da cam dolgulu polimerlerin ısı toleransı daha yüksektir.
• Ağırlık ve Termal / Elektrik İletkenlik: Hafifliği ön planda olan uygulamalarda AlSi10Mg Alüminyum alaşım ya da polimerler, elektrik / termal iletkenlik gerekiyorsa CuCp Bakır malzeme tercih edilebilir.
• Yüzey Kalitesi ve Estetik: Görünüm, şeffaflık ve detay seviyesi önemliyse SLA teknolojisi ile şeffaf malzeme tercih edilebilir.
• Maliyet, Parça Adedi ve Üretim Süresi: Parçanın üretim hızı, hammadde maliyeti, destek yapısı gerekliliği, ardıl işlem maliyetleri gibi unsurlar toplam maliyeti etkilemektedir.

 

Metal Malzemeler

Teknoloji – Malzeme	Temel Özellikler	Uygulama Alanları / Avantajları
DMLS – 316L Paslanmaz Çelik	Yüksek korozyon direnci, iyi süneklik ve mekanik dayanım sunmaktadır. Eklemeli imalat ile üretilmiş parçalar, geleneksel üretimle üretilmiş parçalarla kıyaslanabilir dayanım sunmaktadır.	Kimya, deniz, gıda işleme, medikal, otomotiv gibi korozyon ve hijyen gerektiren ortamlar, yapısal parçalar, yüksek dayanım ve dayanıklılık istenen parçalarda tercih edilebilir.
DMLS – MS1 Maraging Çeliği	Ultra yüksek mukavemet; yaşlandırma (age-hardening) ile sertlik ve dayanım artırılabilir. 18Ni, Co, Mo, Ti içerikleri ile elde edilen alaşım; ısı işlemlerle (solution + aging) >50 HRC sertlik değerlerine ulaşabilmek mümkündür.	Kalıpçılık, sıcak/soğuk işlem takımları, yüksek performans gerektiren yapı ve parçaları, aşındırma, yüksek yük taşıma gerektiren uygulamalarda tercih edilebilir.
DMLS – AlSi10Mg Alüminyum Alaşımı	Hafiflik, iyi dayanım/ağırlık oranı, iyi ısı iletkenliği, alaşım olarak Silikon ve Magnezyum katkıları sayesinde mekanik özellik ve termal özellik dengesi sunmaktadır. AlSi10Mg, ısıl işlemlerle mekanik özelliklerin optimize edilebildiği bir alaşımdır.	Havacılık, otomotiv, mekanik parça ve gövde bileşenleri, ısı iletimi gereken uygulamalarda, hafif olması istenen parçalarda tercih edilebilir.
DMLS – CuCp Bakır	Saf bakır (> %99,95), çok yüksek ısı ve elektrik iletkenliği sunmaktadır.	Elektrik motorları, indüktörler, ısı transfer elemanları, soğutma unsur ve yüzeyleri gibi parçalarda tercih edilebilir. Uygulamalarda iletkenlik kritik olduğunda, elektriksel / termal iletkenlik avantajı sunar.

 

Polimer Malzemeler

Teknoloji – Malzeme	Temel Özellikler	Uygulama Alanları / Avantajları
MJF – PA12	Yüksek mekanik dayanım ve darbe direnci, nispeten esnek, kimyasallara ve çoğu solvente dayanıklı, çekme dayanımı ~48 MPa, kopma uzaması ~15–20%, çalışma sıcaklığı -40°C ila +80°C, kısa süreli ısıl dayanım ~160°C	Fonksiyonel prototipler, kapaklar, muhafazalar, bağlantı parçaları, otomotiv ve endüstriyel bileşenler, ergonomik parçalar, detay gerektiren parçalarda tecih edilebilir. Daha hızlı üretim, estetik ve maliyet avantajı sunmaktadır. Nemli ortamlarda yeterli dayanım sağlayabilir.
SLS – PA2200	Hafif ve sağlam poliamid malzeme, yüksek darbe dayanımı, aşınmaya karşı dirençli, iyi ölçüsel kararlılık, karmaşık geometrilerde üretim, termal ve kimyasal dayanım, kolay post-proses işlemleri	Seri parça üretimi, dayanıklı prototipler, endüstriyel parçalar için uygundur.
SLS – PA3200 GF	Cam elyaf takviyeli PA12, yüksek sertlik ve rijitlik, ısıya dayanıklı (~120°C), düşük deformasyon, yüksek ölçüsel kararlılık, uzun ömürlü ve yapısal dayanımı yüksek	Montaj aparatları, tutucular, zorlayıcı ortamda çalışan parçalar, yüksek rijitlik isteyen uygulamalar, daha iyi termal performans ve daha stabil geometriler için tercih edilebilir.
SLA – Şeffaf	Şeffaf reçine, yüksek parlaklık ve optik netlik, hassas detay işleme, ince duvarlı ve karmaşık geometriler için uygun, UV kürleme ile mekanik dayanım artar	Medikal görsellik gerektiren parçalarda, prototip görüş tasarımlarında, ışık geçirgen parçalarda ve optik eleman gerektiren uygulamalarda tercih edilebilir.
SLA – Esnek	Elastomerik reçine, Shore 80A sertlik, darbe ve yorulmaya dayanıklı, bükülebilir ve sıkışabilir, uzun ömürlü, ergonomik ve esnek tasarım imkânı	Mühendislik parçaları, kauçuk benzeri conta tipi parçalar, prototiplerde elastik uygulamalı elemanlar için uygundur. Konfor, sızdırmazlık, ses ve titreşim izolasyonu gereken uygulamalarda tercih edilebilir.

 

 

ENG

 

The materials used in additive manufacturing technologies offered by Norm Additive have different properties in terms of both mechanical performance and application area. The right material selection is critical in terms of part requirements (load bearing, temperature, conductivity, corrosion, etc.), cost, surface quality and post production processes.

Which Material to Choose When?

When selecting materials based on part requirements, the following criteria should be considered.

• Mechanical Load and Resistance: Is it a static load, vibration/dynamic load or will it be exposed to impact? If high strength is required, Maraging steel can be preferred; if lightness is desired, AlSi10Mg Aluminum alloy can be preferred.
• Corrosion / Environmental Conditions: If factors such as corrosion resistance, marine or chemical environments are present, 316L stainless steel may be preferred.
• Heat / Temperature Conditions: If continuous operation at high temperatures is required, metals or glass filled polymers have higher heat tolerance.
• Weight and Thermal / Electrical Conductivity: For applications where lightness is a priority, AlSi10Mg Aluminum alloy or polymers can be preferred; if electrical / thermal conductivity is required, CuCp Copper material can be preferred.
• Surface Quality and Aesthetics: If appearance, transparency and detail level are important, Clear material produced with SLA technology may be preferred.
• Cost, Number of Parts and Production Time: Factors such as the production speed of the part, raw material cost, the need for support structures and post-processing costs affect the total cost.

 

Metal Materials

Technology – Material	Key Features	Application Areas / Advantages
DMLS – 316L Stainless Steel	It offers high corrosion resistance, good ductility and mechanical strength. Parts manufactured using additive manufacturing offer comparable strength to parts manufactured using traditional methods.	Chemical, marine, food processing, medical, automotive and other environments requiring corrosion resistance and hygiene as well as structural components and parts requiring high strength and durability, may be suitable for this application.
DMLS – MS1 Maraging Steel	Ultra high strength; hardness and strength can be increased through age-hardening. The alloy obtained with 18Ni, Co, Mo, Ti contents can achieve hardness values >50 HRC through heat treatments (solution + aging).	Mold making, hot/cold processing tools, structures and parts requiring high performance, abrasion and applications requiring high load carrying capacity are preferred.
DMLS – AlSi10Mg Aluminum Alloy	Lightweight, good strength-to-weight ratio, good thermal conductivity and a balance of mechanical and thermal properties thanks to silicon and magnesium additions in the alloy. AlSi10Mg is an alloy whose mechanical properties can be optimized through heat treatment.	It can be preferred in aviation, automotive, mechanical parts and body components, applications requiring heat transfer and parts where lightness is desired.
DMLS – CuCp Copper	Pure copper (> 99.95%) offers very high thermal and electrical conductivity.	They can be preferred in parts such as electric motors, inductors, heat transfer elements, cooling components and surfaces. When conductivity is critical in applications, they offer electrical / thermal conductivity advantages.

 

Polymer Materials

Technology – Material	Key Features	Application Areas / Advantages
MJF – PA12	High mechanical strength and impact resistance, relatively flexible, resistant to chemicals and most solvents, tensile strength ~48 MPa, elongation at break ~15–20%, operating temperature -40°C to +80°C, short-term heat resistance ~160°C	Functional prototypes, covers, enclosures, connectors, automotive and industrial components, ergonomic parts and parts requiring detail can be preferred. It offers faster production, aesthetic appeal and cost advantages. It can provide sufficient resistance in humid environments.
SLS – PA2200	Lightweight and durable polyamide material, high impact resistance, wear resistant, good dimensional stability, production of complex geometries, thermal and chemical resistance, easy post-processing operations	Suitable for serial part production, durable prototypes and industrial parts.
SLS – PA3200 GF	PA12 reinforced with glass fiber, high hardness and rigidity, heat resistant (~120°C), low deformation, high dimensional stability, long-lasting and high structural strength	Mounting fixtures, clamps, components operating in demanding environments, applications requiring high rigidity and those seeking improved thermal performance and more stable geometries may be preferred.
SLA – Clear	Transparent resin, high gloss and optical clarity suitable for precise detail processing, thin walled and complex geometries, mechanical strength increases with UV curing	It can be preferred in parts requiring medical aesthetics, prototype visual designs, light transmitting parts and applications requiring optical elements.
SLA – Flexible 80A	Elastomeric resin, Shore 80A hardness, impact and fatigue resistant, bendable and compressible, long-lasting, ergonomic and flexible design capability	Engineering parts, rubber-like gasket type parts and elastic elements in prototypes are suitable for this application. It can be preferred in applications requiring comfort, leak-proofing, sound and vibration isolation.