Kalite ve Sertifikasyonlar / Quality & Certifications

Kalite bizim için yalnızca bir hedef değil, üretimin her aşamasında sistematik, tekrarlanabilir, izlenebilir ve belge odaklı bir süreçtir. Müşterilerimizin güvenini kazanmak ve havacılık gibi yüksek standart gerektiren sektörlerde hizmet verebilmek için aşağıdaki kalite ve sertifikasyon uygulamalarına sahibiz.

ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi

Uluslararası kalite standardı: Tüm süreçlerimiz ISO 9001:2015 standardına uygun şekilde yapılandırılmıştır. Kalite politikamız, sürekli iyileştirme, müşteri odaklılık ve süreç kontrolü unsurlarını içerir.

Süreç kontrolü ve izlenebilirlik: Tüm üretim aşamaları (tasarım, üretim, kontrol, sevkiyat) dökümante edilir ve sorumluluklar açıkça tanımlanmıştır. Hataların izlenmesi, düzeltici-önleyici faaliyetler rutin işlerimizdendir.

Dokümantasyon ve standardizasyon: Üretim talimatları, proses parametreleri, kontrol planları, ölçüm metotları ve ekipman kalibrasyonları yazılı ve izlenebilir olarak tutulur.

 

FAI Raporu (First Article Inspection Report)

Havacılık sektöründe, üretim yaptığımız parçaların bir kısmı için FAI raporu hazırlıyoruz. FAI, yeni bir parça üretim serisinin ilk örneğinin aşağıdaki özelliklere uygun üretildiğini teyit etmek için yapılan ayrıntılı bir inceleme ve test sürecidir.

FAI ayrıca AS9102 gibi sektör standartlarıyla uyumlu olarak yapılmaktadır. Bu da müşteriye hem kalite güveni sağlar, hem de olası sorunları üretim başında tespit ederek maliyet ve zaman kaybını önler.

Boyutsal kontrol ve tolerans doğrulaması: 3D CAD data / 2D teknik resimlere uygunluk ve ölçüler, toleranslar, geometrik tolerans kriterleri kontrol edilir.

Malzeme ve proses doğruluğu: Kullanılan malzemenin, tedarikçi sertifikalarının ve üretim parametrelerinin müşteri şartnamelerine uygunluğu denetlenir.

Belgeleme: FAI raporunda parça numarası, revizyon seviyesi, kontrol yapılan her özellik, kullanılan ölçüm ekipmanları, ölçüm sonuçları ve tolerans sapmaları yer alır. Bu rapor sonucunda, müşteri onayı alınamazsa seri üretime geçilmez.

 

Malzeme Uygunluk Sertifikasyonu

• Her ürünle beraber, kullanılan malzeme için malzeme uygunluk sertifikası (CoC – Certificate of Conformity) sunuyoruz. Bu sertifika, malzemenin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, hammadde tedarikçi bilgileri ve parti numarası gibi izlenebilir bilgiler içermektedir.
• Malzeme uygunluk sertifikaları, özellikle havacılık parçası gibi kritik uygulamalarda gereklidir. Sertifika, hem parçanın güvenilirliğini artırır, hem de resmi denetimlerde belge sağlamada yardımcı olur.

 

Diğer Kalite Kontrol Uygulamaları

• Kalibrasyonlu Ölçüm Ekipmanları, 3D Tarama Sistemi ve CMM Kullanımı: Kritik boyutsal ölçümler için 3D tarama sistemi, koordinat ölçüm makineleri (CMM) ya da özel ölçüm cihazları kullanılır.
• Non-Destructive Testler (NDT) / Görsel Muayene: Parçada çatlak, gözenek, yüzey kusuru gibi görünen / görünmeyen hataların olup olmadığına ilişkin değerlendirme yapılır.
• Yoğunluk ve Gözeneklilik Kontrolü: Metal parçalar için gözenek ölçümleri, polimerlerde toz kalıntısı ve boşluk kalma riskinin değerlendirilmesi yapılır.
• Yüzey Kalitesi Kontrolü: Ra / Rz gibi pürüzlülük değerleri, yüzeye ait toleranslar kontrol edilir.

 

Kalite Kontrol Laboratuvarı Ekipmanları

Aşağıda, kalite kontrol süreçlerimizde kullandığımız cihazların açıklamaları, kullanım alanları ve ölçüm hassasiyetleri yer almaktadır. Bu cihazlar, üretim kalitemizi yüksek standartlarda tutmak için kritik öneme sahiptir.

 

Scantech KSCAN Magic II 3D Lazer Tarama Sistemi

Scantech KSCAN-Magic II, hassasiyet ve çok yönlülük gerektiren uygulamalar için tasarlanmış metroloji sınıfı bir 3D lazer tarama sistemidir. Dahili fotogrametri sistemi ile büyük parçalar üzerinde 3D ölçüm yapabilmek mümkündür. 3D ölçü kontrolü, tarama datası ile CAD datanın üst üste çakıştırılarak karşılaştırılması, parça doğrulama ve tersine mühendislik gibi kritik işlemlerde ideal çözümler sunar.

• Ölçüm Hassasiyeti: 1440 x 860 mm tarama alanı ve 300 mm çalışma mesafesi ile saniyede 1.650.000 ölçüm hızıyla, 20 μm hacimsel hassasiyeti ve 10 μm çözünürlük sunmaktadır.
• Kullanım Alanı: 3D ölçüm, yüzey kusuru tespiti, pozisyon kontrolü, tolerans kontrolü ve tersine mühendislik.

 

Mahr MarSurf CD 120 Pertometre

Mahr Pertometre, yüzey pürüzlülüğü ve profil ölçümlerini hassas bir şekilde gerçekleştiren bir cihazdır. Bu cihaz, yüzey kalitesi kontrolünde Ra (ortalama pürüzlülük), Rz (maksimum yükseklik) gibi parametreleri ölçmek için kullanılır. Havacılık parçalarında yüzey kusurlarını tespit etmek ve toleransları doğrulamak amacıyla tercih edilir.

• Ölçüm Hassasiyeti: Pürüzlülük ölçümleri için 0.001 μm çözünürlükte hassasiyet sağlar. Profil ölçme uzunluğu 0.5 mm ile 28 mm arasında değişebilir. Stylus tip prob ile temaslı ölçüm yapar.
• Kullanım Alanı: Yüzey pürüzlülüğü analizi, aşınma ve sürtünme özelliklerinin kontrolü.

 

Zeiss Contura CMM

Zeiss Contura, koordinat ölçüm makinesi (CMM) olarak bilinen yüksek hassasiyetli bir ölçüm cihazıdır. Üç boyutlu koordinatlara noktasal olarak temas ederek, parçaların geometrik toleranslarını, boyutlarını ve formunu doğrular. FAI raporlarında boyutsal kontroller için vazgeçilmezdir.

• Ölçüm Hassasiyeti: Hacimsel uzunluk hassasiyeti genel olarak 1.5-2.5 μm aralığındadır. Aktif ölçüm probu ile hızlı ve doğru ölçümler yapar.
• Kullanım Alanı: Karmaşık geometrili parçaların 3D ölçümü ve tolerans doğrulaması.

 

ZwickRoell 40 Tonluk Çekme Cihazı

ZwickRoell 40 tonluk çekme cihazı, malzeme testleri için tasarlanmış bir evrensel test makinesidir. Malzemelerin çekme, basma, eğme ve yorulma testlerini gerçekleştirir. Bu cihaz, malzeme sertifikasyonunda mekanik özellikleri (çekme dayanımı, uzama vb.) belirlemek için kullanılır.

• Ölçüm Hassasiyeti: Yük hücresi hassasiyeti ±0.5% tam ölçek, uzama ölçümü için ekstansometre ile 0.1 μm çözünürlük. Maksimum yük kapasitesi 400 kN (40 ton).
• Kullanım Alanı: Malzeme mukavemet testleri, ürün geliştirme ve kalite kontrolü.

 

GNR S3 MiniLab 300 Spektometre

GNR S3 MiniLab 300 spektrometresi, optik emisyon spektrometresi (OES) olarak metal alaşımlarının kimyasal kompozisyonunu analiz eder. Malzeme uygunluk sertifikasyonunda (CoC) kimyasal bileşimleri doğrulamak için kullanılır.

• Ölçüm Hassasiyeti: Element analizi için 1-100 ppm (parts per million) hassasiyet, özellikle demir, alüminyum ve çelik alaşımlarında %0.0001 ile %100 arasında ölçüm yapar. Argon gazı ile plazma ark kaynağı kullanır.
• Kullanım Alanı: Hammadde ve işlenmiş metal parçaların elementel analizi, saflık kontrolü.

 

Emko DuraScan G5 Mikro Vickers Sertlik Cihazı

Emko DuraScan G5, mikro Vickers sertlik test cihazıdır. Küçük ölçekli numunelerde (örneğin ince tabakalar veya kaplamalar) Vickers yöntemiyle sertlik ölçümü yapar. Havacılıkta malzeme dayanıklılığını değerlendirmek için idealdir.

• Ölçüm Hassasiyeti: Yük aralığı 0.1 gf ile 2 kgf arasında olup, diyagonal ölçüm hassasiyeti 0.1 μm dir. Otomatik görüntü işleme ile HV 1 ile HV 2000 arasında sertlik değerleri hesaplar.
• Kullanım Alanı: Kaplama kalınlığı ve sertlik testleri, mikro yapısal analiz.

 

Bu cihazlar, kalite yönetim sistemimizin temel taşlarını oluşturur ve düzenli kalibrasyonları ISO standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Müşterilerimize en yüksek kaliteyi sunmak için sürekli olarak güncellenmektedir.

 

 

ENG

 

Quality is not merely a goal for us; it is a systematic, repeatable, traceable and documentation-focused process at every stage of production. To earn our customers’ trust and provide services in sectors with high standards, such as aviation, we have the following quality and certification practices in place.

ISO 9001:2015 Quality Management System

International quality standard: All our processes are structured in accordance with the ISO 9001:2015 standard. Our quality policy includes continuous improvement, customer focus and process control.

Process control and traceability: All production stages (design, production, control, shipping) are documented and responsibilities are clearly defined. Tracking errors and corrective-preventive actions are part of our routine operations.

Documentation and standardization: Production instructions, process parameters, control plans, measurement methods and equipment calibrations are documented in writing and are traceable.

 

FAI Report (First Article Inspection Report)

In the aviation sector, we prepare FAI reports for some of the parts we manufacture. FAI is a detailed inspection and testing process to confirm that the first sample of a new part production series has been manufactured in accordance with the following specifications.

FAI is also performed in accordance with industry standards such as AS9102. This provides the customer with quality assurance and prevents cost and time losses by identifying potential problems at the beginning of production.

Dimensional control and tolerance verification: Compliance with 3D CAD data/2D technical drawings and measurements, tolerances and geometric tolerance criteria are checked.

Material and process accuracy: The suitability of the material used, supplier certificates and production parameters to customer specifications is audited.

Documentation: The FAI report includes the part number, revision level, each feature inspected, the measuring equipment used, measurement results and tolerance deviations. If customer approval is not obtained based on this report, series production does not commence.

 

Certificate of Conformity

• With every product, we provide a material conformity certificate (CoC – Certificate of Conformity) for the material used. This certificate contains traceable information such as the chemical composition of the material, its mechanical properties, raw material supplier information and batch number.
• Certificates of Conformity are required, especially in critical applications such as aerospace parts. The certificate both increases the reliability of the part and helps provide documentation during official inspections.

 

Other Quality Control Practices

• Calibrated Measurement Equipment, 3D Scanning System, and CMM Use: For critical dimensional measurements, a 3D scanning system, coordinate measuring machines (CMM) or special measuring devices are used.
• Non-Destructive Testing (NDT) / Visual Inspection: An assessment is made regarding the presence of visible / invisible defects in the part, such as cracks, pores and surface defects.
• Density and Porosity Control: Pore measurements are performed for metal parts and the risk of dust residue and voids in polymers is evaluated.
• Surface Quality Control: Roughness values such as Ra/Rz and surface tolerances are checked.

 

Quality Control Laboratory Equipment

Below are descriptions of the devices we use in our quality control processes, their areas of application, and measurement accuracies. These devices are critical for maintaining our production quality at high standards.

 

Scantech KSCAN Magic II 3D Laser Scanner

The Scantech KSCAN-Magic II is a metrology-grade 3D laser scanner designed for applications requiring precision and versatility. Its built-in photogrammetry system enables 3D measurement on large parts. It offers ideal solutions for critical processes such as 3D measurement control, comparison of scan data with CAD data by overlaying them, part verification and reverse engineering.

• Measurement Accuracy: With a scanning area of 1440 x 860 mm and a working distance of 300 mm, it offers a volumetric accuracy of 20 μm and a resolution of 10 μm at a measurement speed of 1,650,000 measurements per second.
• Applications: 3D measurement, surface defect detection, position control, tolerance control and reverse engineering.

  

 

 

Mahr MarSurf CD 120 Contour Measuring Station

Mahr Contour Measuring Station is a device that accurately measures surface roughness and profile. This device is used to measure parameters such as Ra (average roughness) and Rz (maximum height) in surface quality control. It is preferred for detecting surface defects and verifying tolerances in aerospace parts.

• Measurement Accuracy: Provides accuracy with a resolution of 0.001 μm for roughness measurements. The profile measurement length can vary between 0.5 mm and 28 mm. It performs contact measurements with a stylus-type probe.
• Application: Surface roughness analysis, control of wear and friction properties.

  

 

Zeiss Contura CMM

Zeiss Contura is a high-precision measuring device known as a coordinate measuring machine (CMM). By making point-to-point contact with three-dimensional coordinates, it verifies the geometric tolerances, dimensions, and form of parts. It is indispensable for dimensional checks in FAI reports.

• Measurement Accuracy: Volumetric length accuracy is generally in the range of 1.5-2.5 μm. It performs fast and accurate measurements with an active measurement probe.
• Application: 3D measurement and tolerance verification of parts with complex geometries.

  

 

ZwickRoell 40-ton Tensile Testing Machine

The ZwickRoell 40-ton tensile testing machine is a universal testing machine designed for material testing. It performs tensile, compression, bending and fatigue tests on materials. This device is used to determine mechanical properties (tensile strength, elongation, etc.) for material certification.

• Measurement Accuracy: Load cell accuracy ±0.5% full scale, 0.1 μm resolution for elongation measurement using an extensometer. Maximum load capacity 400 kN (40 tons).
• Application: Material strength testing, product development and quality control.

  

 

GNR S3 MiniLab 300 Spectrometer

The GNR S3 MiniLab 300 spectrometer analyzes the chemical composition of metal alloys as an optical emission spectrometer (OES). It is used to verify chemical compositions in material compliance certification (CoC).

• Measurement Accuracy: 1-100 ppm (parts per million) accuracy for elemental analysis, measuring between 0.0001% and 100% especially in Iron, Aluminum and steel alloys. It uses an argon gas plasma arc source.
• Application: Elemental analysis and purity control of raw materials and machined metal parts.

  

 

Emko DuraScan G5 Micro Vickers Hardness Tester

Emko DuraScan G5 is a micro Vickers hardness tester. It measures hardness using the Vickers method on small scale samples (e.g., thin layers or coatings). It is ideal for evaluating material durability in aerospace applications.

• Measurement Accuracy: The load range is between 0.1 gf and 2 kgf, with a diagonal measurement accuracy of 0.1 μm. It calculates hardness values between HV 1 and HV 2000 using automatic image processing.
• Application: Coating thickness and hardness testing, microstructural analysis.

  

 

These devices form the cornerstones of our quality management system and their regular calibrations are performed in accordance with ISO standards. They are continuously updated to provide our customers with the highest quality.